Hoge snelheid, zeer efficiënte PE-buisextrusielijn
Beschrijving
HDPE-buizenmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van landbouwirrigatiebuizen, drainagebuizen, gasbuizen, watertoevoerbuizen, kabelgootbuizen, enz.
De PE-buisextrusielijn bestaat uit een buisextruder, buismatrijzen, kalibratie-units, koeltank, afvoer, snijmachine, stapelaar/wikkelmachine en alle randapparatuur. De HDPE-buisproductiemachine produceert buizen met een diameter van 20 tot 1600 mm.
De pijp heeft een aantal uitstekende eigenschappen, zoals hittebestendig, verouderingsbestendig, hoge mechanische sterkte, bestand tegen scheuren door omgevingsspanning, goede kruipvastheid, enz. De HDPE-pijpextrusiemachine is ontworpen met een zeer efficiënte extruder en uitgerust met een reductie die snel en stil is, een gravimetrische doseereenheid en een ultrasone dikte-indicator. Deze kunnen worden gemonteerd volgens de wensen van de klant om de nauwkeurigheid van de pijpen te verhogen.
Er kunnen kant-en-klare oplossingen worden geleverd, zoals een laserprinter-breker, versnipperaar, waterkoeler, luchtcompressor etc. om hoogwaardige en automatische buisproductie te bereiken.
Processtroom
Grondstof + Masterbatches → Mengen → Vacuümvoeder → Kunststof hopperdroger → Enkelvoudige schroefextruder → Co-extruder voor kleurstrengen en meerdere lagen → Mal en kalibrator → Vacuümkalibratietank → Sproeikoelwatertank → Afvoermachine → Snijmachine → Stapelaar (wikkelmachine)
Kenmerken en voordelen
1. De HDPE-pijpmachine is door ons ontwikkeld op basis van geavanceerde Europese technologie en jarenlange R&D-ervaring op het gebied van kunststofmachines, geavanceerd ontwerp, redelijke structuur, hoge betrouwbaarheid en hoge mate van automatisering.
2. HDPE-buisextruder met speciale cilindervormige toevoerstructuur kan de extrusiecapaciteit aanzienlijk verbeteren.
3. Nauwkeurige temperatuurregeling, goede plastificering, stabiele werking.
4. De HDPE-pijpmachine maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem, wat synchronisatie en automatisering realiseert.
5. De interface tussen mens en computer is eenvoudig te bedienen, handig en betrouwbaar.
6. De spiraal- en traliemandtypen zijn ongeschikt voor de keuze.
7. Door het aanpassen van enkele onderdelen van de lijn kan ook twee- en meerlaagse co-extrusie worden gerealiseerd.
8. Door het veranderen van bepaalde onderdelen van de leiding kunnen er ook PP- en PPR-leidingen ontstaan.
Details

Enkelschroefextruder
Gebaseerd op een L/D-verhouding van 33:1 voor schroefontwerp, hebben we een L/D-verhouding van 38:1 ontwikkeld. Vergeleken met de 33:1-verhouding biedt de 38:1-verhouding het voordeel van 100% plastificatie, een 30% hogere productiecapaciteit, een tot 30% lager energieverbruik en een bijna lineaire extrusieprestatie.
Simens Touchscreen en PLC
Pas het programma toe dat door ons bedrijf is ontwikkeld en zorg dat Engels of andere talen in het systeem worden ingevoerd.
Spiraalstructuur van vat
Het toevoergedeelte van het vat maakt gebruik van een spiraalstructuur om ervoor te zorgen dat de materiaaltoevoer stabiel is en om de toevoercapaciteit te vergroten.
Speciaal ontwerp van de schroef
De schroef heeft een speciale structuur die zorgt voor een goede plastificering en menging. Ongesmolten materiaal kan dit deel van de schroef niet passeren.
Luchtgekoelde keramische kachel
Keramische verwarmers garanderen een lange levensduur. Dit ontwerp vergroot het contactoppervlak van de verwarmer met de lucht. Dit zorgt voor een beter luchtkoelend effect.
Hoogwaardige versnellingsbak
De tandwielnauwkeurigheid moet 5-6 graden zijn en het geluidsniveau moet lager zijn dan 75 dB. Compacte constructie maar met een hoog koppel.
Extrusie-matrijskop
De extrusiematrijskop heeft een spiraalvormige structuur, waardoor elk materiaalstroomkanaal gelijkmatig wordt geplaatst. Elk kanaal is na warmtebehandeling en spiegelpolijsten voorzien om een soepele materiaalstroom te garanderen. De matrijskop is compact en biedt ook een stabiele druk, altijd tussen 19 en 20 MPa. Onder deze druk is de pijpkwaliteit goed en heeft dit nauwelijks invloed op de productiecapaciteit. Kan enkellaags of meerlaags pijp produceren.

Bewegende inrichting van de matrijskop
Voor grote snijkoppen kan de snijkop met een bewegingsapparaat naar voren en achteren worden bewogen en kan de hoogte van de snijkop worden aangepast. De bediening is snel en eenvoudig.
Roterende inrichting voor snijkop
Bij grote snijkoppen met een draaimechanisme kan de snijkop 90 graden draaien. Bij het verwisselen van de bus en de doorn draait de snijkop 90 graden. Een kraan kan worden gebruikt om de bus en de doorn op te tillen en te verwisselen. Deze manier is erg handig.
Verwarmingsafzuigapparaat
Dit apparaat wordt op de matrijskop geplaatst om grote en dikke buizen te produceren. Het zuigt de warmte in de buis af en koelt de buis in de wand. De warmte die wordt afgevoerd, kan worden gebruikt om het ruwe materiaal te drogen.
Koelapparaat voor kern
Bij de productie van buizen met een grote diameter en wanddikte gebruiken we koelwater of olie samen met een koelventilator om de kern van de matrijskop te koelen. Zo voorkomen we oververhitting en garanderen we een goede materiaalkwaliteit.

Vacuümkalibratietank
Een vacuümkalibratietank wordt gebruikt om buizen te vormen en te koelen, zodat ze de standaard buismaat bereiken. We gebruiken een dubbelkamerconstructie. De eerste kamer is kort, wat zorgt voor een zeer sterke koeling en vacuümwerking. Omdat de kalibrator zich aan de voorkant van de eerste kamer bevindt en de buisvorm voornamelijk door de kalibrator wordt gevormd, zorgt dit ontwerp voor een snelle en betere vorming en koeling van de buis.
Sterke koeling voor kalibrator
Met een speciaal koelsysteem voor de kalibrator, wat zorgt voor een betere koeling van de buis en een hoge snelheid garandeert. Ook voorzien van een hoogwaardige sproeikop voor een betere koeling en minder kans op verstopping door onzuiverheden.
Betere ondersteuning voor Pipe
Voor grote buizen heeft elke maat een eigen halfronde steunplaat. Deze constructie zorgt ervoor dat de buis perfect rond blijft.
Geluiddemper
We plaatsen een geluiddemper op het vacuümregelventiel om het geluid te minimaliseren wanneer er lucht in de vacuümtank komt.
Overdrukventiel
Om de vacuümtank te beschermen. Wanneer de vacuümgraad de maximale limiet bereikt, opent de klep automatisch om de vacuümgraad te verlagen en zo te voorkomen dat de tank breekt. De vacuümgraadlimiet kan worden aangepast.
Dubbele luspijpleiding
Elke lus is voorzien van een waterfiltersysteem om de tank van schoon koelwater te voorzien. De dubbele lus zorgt ook voor een continue toevoer van koelwater in de tank.
Water-, gasscheider
Om het gas-water-water te scheiden. Gas stroomt van boven naar beneden. Water stroomt naar beneden.
Volledige automatische waterregeling
Met mechanische temperatuurregeling voor een nauwkeurige en stabiele regeling van de watertemperatuur.
Het gehele waterinlaat- en uitlaatsysteem wordt volledig automatisch aangestuurd, stabiel en betrouwbaar.
Gecentraliseerd drainage-apparaat
Alle waterafvoer uit de vacuümtank is geïntegreerd en aangesloten op één roestvrijstalen leiding. Sluit de geïntegreerde leiding alleen aan op de externe afvoer voor een eenvoudigere en snellere werking.
Sproeikoelwatertank
Een koeltank wordt gebruikt om de leiding verder te koelen.

Pijpkleminrichting
Met dit apparaat kunt u de rondheid van de buis aanpassen als deze uit de vacuümtank komt.
Watertankfilter
Met filter in het waterreservoir, om te voorkomen dat er grote verontreinigingen in het water terechtkomen.
Kwaliteitssproeikop
Kwalitatieve sproeikoppen hebben een beter verkoelend effect en raken niet snel verstopt door vuil.
Buissteun-afstelinrichting
Steun met verstelfunctie ter ondersteuning van buizen met verschillende diameters.
Buisondersteuningsapparaat
Speciaal gebruikt bij de productie van buizen met een grote diameter en wanddikte. Dit apparaat biedt extra ondersteuning aan zware buizen.

Afvoermachine
De trekmachine biedt voldoende trekkracht om de buis stabiel te trekken. Afhankelijk van de verschillende buisafmetingen en -diktes past ons bedrijf de treksnelheid, het aantal klauwen en de effectieve treklengte aan. Om de extrusiesnelheid en de vormsnelheid van de buis op elkaar af te stemmen, wordt vervorming van de buis tijdens het trekken voorkomen.
Aparte tractiemotor
Elke klauw heeft een eigen tractiemotor. Mocht één tractiemotor uitvallen, dan kunnen andere motoren nog wel werken. Een servomotor kan worden gekozen voor een grotere tractiekracht, een stabielere tractiesnelheid en een breder bereik aan tractiesnelheden.
Klauwverstellingsapparaat
Alle klauwen zijn met elkaar verbonden. Wanneer de positie van de klauwen wordt aangepast om pijpen van verschillende afmetingen te trekken, bewegen ze samen. Dit maakt de bediening sneller en eenvoudiger.
Gebruiksvriendelijk ontwerp
Met Siemens hardware en gebruiksvriendelijke software, ontworpen door ons bedrijf. De functies zijn gesynchroniseerd met de extruder, wat de bediening eenvoudiger en sneller maakt. De klant kan er ook voor kiezen om slechts een beperkt aantal klauwen te gebruiken om veel kleinere buizen te trekken.
Afzonderlijke luchtdrukregeling
Elke klauw heeft een eigen luchtdrukregeling, wat hem nauwkeuriger en eenvoudiger te bedienen maakt.
Hoge trekkracht zonder de vorm van de buizen te verliezen
Uitgerust met 2, 3, 4, 6, 8, 10 of 12 rupsen, afhankelijk van de toepassing
Servomotoraandrijving voor het leveren van een stabiel koppel en een stabiele werking
. Gemotoriseerde positionering van de onderste rupsen
. Eenvoudige bediening
Volledig gesloten bescherming voor maximale veiligheid
Kettingtransporteurs met speciale rubberen pads op de kettingen die geen afdrukken op de buis achterlaten.
Synchronisatie met de extruderschroefsnelheid zorgt voor een stabiele productie tijdens het veranderen van de productiesnelheid
Pijpsnijmachine
Kunststof pijpsnijder, ook wel pijpsnijmachine genoemd, aangestuurd door Siemens PLC, werkt samen met een aftakeenheid voor nauwkeurig snijden. De klant kan de gewenste pijplengte instellen. Meerdere invoeracties voor het uitvoeren van één snijproces (beschermen zaagbladen en zagen, voorkomen dat zaagbladen en zagen vastlopen bij dikke pijpen en zorgen voor een glad snijvlak).

Universele kleminrichting
Gebruik de universele klem voor verschillende buismaten. U hoeft de klem niet te wisselen als de buismaat verandert.
Zaag en zaagblad verwisselbaar
Sommige snijmachines zijn uitgerust met zowel een zaag als een zaagblad. De zaag en het zaagblad zijn verwisselbaar voor verschillende buismaten. Zaag en zaagblad kunnen ook samen worden gebruikt voor speciale toepassingen.
Centrale hoogteverstelling
Met elektrische verstelinrichting voor de kleminrichting. Snellere en eenvoudigere bediening. Met eindschakelaar voor optimale veiligheid.
Automatische synchronisatie met extrusiesnelheid
Planetair uitgerust met schijf en frees voor snijden en afschuinen
. Spaanvrij uitgerust met schijfmes om een glad snijvlak zonder stof te garanderen
. Touchscreen bedieningspaneel
Alle bewegingen zijn gemotoriseerd en worden aangestuurd door het bedieningspaneel.
. Buisblokkering met behulp van universele klemmen voor eenvoudige bediening
Minder onderhoud nodig
Volledig gesloten en beveiligde machine voor maximale veiligheid

Stapelaar
Ter ondersteuning en lossing van buizen. De lengte van de stacker kan worden aangepast.
Bescherming van het buisoppervlak
Met rol, om het buisoppervlak te beschermen bij het verplaatsen van de buis.
Centrale hoogteverstelling
Met eenvoudig verstelmechanisme voor het verstellen van de centrale hoogte voor verschillende buisafmetingen.
Spoel
Om buizen op te rollen tot een rol, gemakkelijk op te slaan en te transporteren. Meestal gebruikt voor buizen kleiner dan 110 mm. Verkrijgbaar met een enkel of dubbel station.

Gebruik van servomotor
U kunt een servomotor kiezen voor buisverplaatsing en -wikkeling, voor een nauwkeurigere en betere buisverplaatsing.
Technische gegevens
Diameterbereik (mm) | Extrudermodel | Maximale capaciteit (kg/u) | Maximale lineaire snelheid (m/min) | Extrudervermogen (kW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Dubbel | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |