PVC-buisextrusiemachine (20-1000 mm)
Wat isPVC-buisextrusiemachine?
De PVC-buis extrusielijn uit de Ф20-1000-serie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van PVC-buizen voor landbouw- en bouwkundige toepassingen, loodgieterswerk, kabellegwerk, enz. De PVC-buis extrusielijn bestaat uit een conische dubbelschroefsextruder, een mal, een vacuümkalibratietank, een afvoer, een snijmachine en een stapelaar, enz. De extruder en afvoer maken gebruik van geïmporteerde AC-frequentieregelaars, terwijl de vacuümpomp en afvoermotoren van dit merk van hoge kwaliteit zijn. De druktransmitter van de gehele productielijn maakt gebruik van betrouwbare en stabiele producten. De afvoermethoden zijn tweeklauw, drieklauw, vierklauw, zesklauw, achtklauw, enz. U kunt kiezen uit zaagsnedes of planetaire snijmethoden. De planetaire snijmachine voor PVC-buizen is volledig automatisch computergestuurd en biedt voordelen zoals eenvoudige bediening, betrouwbaarheid en een geavanceerd wereldniveau. Hij is bovendien uitgerust met een lengteteller en een versterkingsmechanisme. Deze PVC-buis extrusiemachine biedt betrouwbare prestaties en een hoge productie-efficiëntie.
| Buisdiameter(mm) | 16-63 | 20-110 | 50-160 | 75-250 | 110-400 | 315-630 | 560-1000 |
| Extrudermodel | 51/105 65/132 | 65/132 | 65/132 | 80/156 | 80/156 | 92/188 | 115/225 |
| lengte van de vacuümkalibratietank (mm) | 5000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Trekker | 2 klauw | 2klauw | 3klauw | 3klauw | 4klauw | 6klauw | 8klauw |
Waarvoor wordt de PVC-buisextrusiemachine gebruikt?
PVC-buisextrusieproductielijnproducten worden voornamelijk gebruikt bij de productie van PVC-buizen met verschillende buisdiameters en wanddiktes in toepassingen zoals landbouw, bouw, kabelleggen, enz.
De specificatie en maat van PVC-buizen zijn Φ 20, Φ 25, Φ 32, Φ 40, Φ 50, Φ 63, Φ 75, Φ 90, Φ 110, Φ 125, Φ 140, Φ 160, Φ 180, Φ 200, Φ 225, Φ 250, Φ 280, Φ 315, Φ 355, Φ 400, Φ 450, Φ 500, Φ 630, Φ 720, Φ 800, enz. De druk weergegeven op PVC-buis wordt uitgedrukt als nominale druk, uitgedrukt in MPa. De nominale druk wordt gespecificeerd als 0,63 MPa, 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,25 MPa, 1,6 MPa, enz. De minimale diameter van de leiding in elke drukzone is als volgt: de minimale diameter van de leiding met 0,63 MPa is 63 mm, de minimale diameter van de leiding met 0,8 MPa is 50 mm, de minimale diameter van de leiding met 1,0 MPa is 40 mm, de minimale diameter van de leiding met 1,25 MPa is 32 mm en de minimale diameter van de leiding met 1,6 MPa is 20 mm en 25 mm. De leidinglengte is over het algemeen 4 m, 6 m en 8 m, die ook door de leverancier en de aanvrager in overleg kunnen worden bepaald.
Kan de PVC-buisextrusielijn worden aangepast aan specifieke buisspecificaties?
Ja, als professionele leverancier van machines voor de productie van PVC-buizen bieden wij opties voor maatwerk, zodat de extrusielijn zo kan worden aangepast dat buizen van specifieke afmetingen, wanddiktes en met diverse additieven worden geproduceerd voor verbeterde eigenschappen.
Wat houdt een PVC-buisproductielijn in?
●DTC-serie schroeftransporteur
●Conische dubbelschroef PVC-buisextruder
●Extrudermatrijs
●Vacuümkalibratietank
●Sproeikoeltank
● PVC-buis-extrusie-afvoermachine
●PVC-buissnijmachine
●Stacker
●PVC-buisbolmachine
Optionele hulpmachines:
Hoe verloopt het proces van PVC-buisextrusielijn?
Extrusieproces van PVC-buizen: Schroeflader → Conische dubbelschroefsextruder → Mal en kalibrator → Vacuümvormmachine → Koeltank → Afvoermachine → Snijmachine → Afvoerstapelaar
Stroomschema van de PVC-buisextrusiemachinelijn:
| No | Naam | Beschrijving |
| 1 | Conische dubbelschroef PVC-buisextruder | Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PVC-buizen. |
| 2 | Matrijs/mal | Voor de productie van enkellaagse of meerlaagse buizen kunnen enkellaagse of meerlaagse extrusiematrijzen worden gekozen. |
| 3 | Vacuümkalibratietank | Optimale vacuümkalibrator en leidingwerk van roestvrij staal. Het dubbele watercyclussysteem met onafhankelijk filter voorkomt verstopping van de nozzle. Het snel reagerende vacuümregelsysteem garandeert een betrouwbare vacuümtoestand. De zeer efficiënte sproeikoeling garandeert een snelle vormgeving onder vacuümomstandigheden. Automatische watertemperatuur- en niveauregeling. Vacuümkalibrators met één of twee kamers zijn beschikbaar, afhankelijk van de artikelvereisten. |
| 4 | Spuitkoeltank | Er kunnen meerdere sproeikoeltanks worden gebruikt om een beter koeleffect te bereiken. RVS sproeikoeltank (trog) en leidingwerk. Snelle en gelijkmatige leidingkoeling wordt gerealiseerd door de rationeel verdeelde sproeikop en de geoptimaliseerde waterleiding met twee circuits en filter. Automatische watertemperatuur- en niveauregeling. Zowel de RVS sproeikoeltank als de zichtbare RVS sproeikoeltrog zijn leverbaar volgens de wensen van de klant. |
| 5 | PVC-buis-afhaalmachine | Rups met AC-servomotor zorgt voor nauwkeurige synchronisatie. Dankzij de pneumatische flexibele klemming kan de bovenste rupsband zich aanpassen aan de variatie in pijpspecificaties en een goede contactdruk met de pijp behouden; de onderste rupsband kan elektrisch worden aangepast aan de gewenste afvoerpositie, afhankelijk van de pijpspecificatie. Rubberen pads met hoge wrijving maken verbinding met de ketting. Afvoerunit met 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 en 16 rupsbanden. |
| 6 | PVC-buissnijmachine | Hydraulisch fluctuerende bladaanvoermethode, speciale blad/zaagconstructie geschikt voor het zagen van buizen met een grote wanddikte, soepel zagen. Gelijktijdig zagen en afschuinen van PVC. Mogelijkheid tot zaag- en planetaire zaagmachines. PLC-synchronisatiebesturing. |
| 7 | PVC-buisbolmachine | Om een mof aan het uiteinde van de buis te maken, wat het aansluiten van de buis vergemakkelijkt. Er zijn drie soorten bolvormige moffen: U-type, R-type en vierkant type. |
| Let op: Machines kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Ons bedrijf maakt de meest geschikte machineconfiguratie op basis van de wensen van de klant. | ||
