Extrusielijn voor kunststofbuizen
Wat is een extrusielijn voor kunststofbuizen?
De extrusielijn voor kunststofbuizen is een productieproces met grote volumes, waarbij ruw kunststof wordt gesmolten en tot doorlopende buizen wordt gevormd.
Het bedrijf LianShun is ontworpen en ontwikkeld in de productie van PE-buis-extrusiemachines, PVC-buis-extrusiemachines, PPR-buis-extrusiemachines, enz. De kunststofbuis-extrusiemachine heeft een hoge opbrengst, een laag energieverbruik, een goede smelthomogeniteit en een langdurige loopstabiliteit. De modulaire ontwerp van de buis-extrusiemachineserie biedt gemak, bespaart grondstoffen, verbetert de automatisering, zorgt voor een hoge outputsnelheid, een hoge extrusiekwaliteit en de prijs van de buis-extrusiemachine is zeer concurrerend voor gebruikers, enz. aspecten die de perfecte totaaloplossing bieden.
Dit proces begint met het invoeren van kunststof (pellets, granulaten, vlokken of poeders) vanuit een trechter in de cilinder van de extruder. Het materiaal smelt geleidelijk door de mechanische energie die wordt opgewekt door draaiende schroeven en door verwarmingselementen langs de cilinder. Het gesmolten polymeer wordt vervolgens in een matrijs geperst, die het polymeer in een vorm brengt die tijdens het afkoelen uithardt.
Productieproces van pijpextrusiemachines
1. Gemengd drogen
De menging van het gemengde water dient om een bekende grondstof te verkrijgen met het kleurmastermateriaal en mengen, mengen, mengen, mengen.
2. Plastificerende extrusie
De grondstof wordt vanuit de trechter naar de extrusielijnmachine gepompt, verkleind, gesmolten, gehomogeniseerd, langzaam van vaste deeltjes omgezet in zeer elastische deeltjes en vervolgens langzaam omgezet in een viskeuze vloeistof (viscositeit) en voortdurend geperst.
3. Vormvorming
Bij een geschikte temperatuur wordt het uit de extruder geëxtrudeerde materiaal door de roterende beweging op de filterplaat in een rechte beweging in de matrijs gebracht. Na de spiraalvormige scheiding wordt het materiaal verdicht tot een buisvormig stuk in de vormsectie en tot slot wordt de monding eraf geperst.
4. Koelvormen
Vanuit de geëxtrudeerde mal wordt de heatpipe blank in een negatieve druktoestand gebracht, afhankelijk van het type en de koeling van de vacuümset van de vacuümbox. De pijp in de pijp wordt langzaam gekoeld en er vindt algehele koeling plaats.
5. Snijden
Op basis van de berekening van de wielmeter wordt de vaste lengte van de buis afgesneden volgens de snijmachine.
6. Gestapelde verpakking
Toepassing van kunststof buis extrusielijn
Soorten pijpextrusiemachines
HDPE-buisextrusiemachine
HDPE-buizen worden voornamelijk gebruikt in gemeentelijke waterleidingsystemen, binnenwatersystemen, ondergrondse buitenwatersystemen en woongemeenschappen.
Als een van de toonaangevende fabrikanten van extrusiemachines voor kunststofbuizen zijn de HDPE-buismachines van LIANSHUN veelzijdig en kunnen ze buizen van verschillende afmetingen, diameters en wanddiktes produceren om aan specifieke projectvereisten te voldoen. Bovendien kan deze HDPE-buisextrusielijn worden aangepast met een mooie uitstraling, een hogere automatische graad en een betrouwbare en stabiele productie.
De kosten en prijzen van onze HDPE-buisproductiefabriek zijn ook zeer concurrerend.
PVC-buisextrusiemachine
De productielijn voor PVC-buizen maakt gebruik van een speciaal schroef- en malontwerp om het materiaal gemakkelijk te vormen, met uniforme plastificering, hoge productiesnelheid, stabiele werking en eenvoudige bediening.
We hebben een breed assortiment dubbelschroefextruders in diverse maten en capaciteiten. Het ontwerp van de dubbelschroefextruder kan worden aangepast op basis van de grondstofcombinatie die klanten gebruiken voor de productie van PVC-buizen. De dubbelschroefextruder zorgt voor een homogene menging en een betere plastificering en efficiëntie.
De PVC-buisproductiemachines van LIANSHUN hebben verschillende configuraties voor de productie van buizen met een diameter van 16 mm tot 800 mm.
PPR(FR-PPR) pijpextrusiemachine
PPR-buizen zijn buizen die gemaakt zijn van PPR (polypropyleen random copolymeer, PPR of PP-R), een random copolymeer met polyethyleen dat gebruikt wordt voor kunststof leidingen.
PPR-buizen worden gebruikt voor het transport van warm en koud water in gebouwen. Het gebruik van PPR-buizen in gebouwen kan dus kosten voor leidingisolatie besparen.
Deze PPR-pijpleiding maakt gebruik van geavanceerde Europese technologie met een unieke structuur, toonaangevende configuratie, hoge mate van automatisering en eenvoudige bediening. De PPR-pijpextruderschroef is een zeer efficiënt type met een hoge output, goede plastificering, goede stabiliteit en uitstekende betrouwbaarheid. Geschikt voor PP-R PO, PE-RT, PB, MPP, enz.
PE PP (PVC) gegolfde buis extrusiemachine
De extrusielijn voor gegolfde buizen wordt gebruikt voor de productie van kunststof gegolfde buizen. Deze buizen worden voornamelijk gebruikt in stedelijke drainage, rioleringssystemen, snelwegprojecten, waterbeheerprojecten voor landbouwgrond en kunnen ook worden gebruikt voor transport van chemische mijnvloeistoffen, met een relatief breed scala aan toepassingen. De extruder voor gegolfde buizen kan worden ontworpen op basis van de specifieke omstandigheden van het materiaal van de gebruiker, zoals PE, PP of PVC.
HDPE/PP/PVC horizontale extrusielijn voor dubbelwandige gegolfde buizen, speciaal gebruik met enkelwandige buizen gefabriceerd door LIANSHUN hebben automatische besturing, stabiele werking, hoge capaciteitsvoordelen, enzovoort.
Andere pijpextrusiemachine
Naast HDPE-buismachines, PVC-buismachines, PPR-buismachines, PP-buismachines, produceren wij ook andere buismachines, zoals staaldraadskeletversterkte kunststofcomposietbuismachines, HDPE-hollewandwikkelmachines, PE-koolstofspiraalversterkte buisextrusielijnen enzovoort....
Kunststof extruders
Wat is een plastic extruder?
Met een kunststof extruder wordt materiaal bedoeld dat van de trechter naar de schroef wordt gesprongen, wordt getransporteerd, geleidelijk smelt door de mechanische energie die wordt gegenereerd door het draaien van de schroeven, langzaam verandert van vaste deeltjes in zeer plastische deeltjes en vervolgens langzaam een viskeuze vloeistof (viscositeit) wordt en vervolgens voortdurend wordt samengeperst.
Soorten kunststof extrudeermachines
Enkelschroefextruder
De optimale barrièreschroef is toepasbaar voor een breed scala aan grondstoffen en artikelen. Het nauwkeurige temperatuurregelsysteem zorgt voor een constante en stabiele output bij verschillende snelheden. De speciaal ontworpen groeftoevoercilinder past bij de schroefstructuur en zorgt voor een stabiele en betrouwbare productie. De krachtige en duurzame dynamische aandrijving garandeert een stabiel extrusievolume en superieure artikelkwaliteit. De hoogwaardige co-extruder kan onafhankelijk of in tandemaandrijving met de hoofdextruder worden aangestuurd.
Schroef: hoge output, slijtvast ontwerp, gelijkmatig en soepel smelten, zacht smeltproces, lage smelttemperatuur
Vat: hoogwaardige staallegering
Motor: efficiënte en energiebesparende motor (AC/DC-motor)
Betrouwbare versnellingsbak: lange levensduur, lage onderhoudskosten
Hoogwaardige elektrische componenten: wereldberoemd merk, stabiel en betrouwbaar
Gravim etric doseersysteem: nauwkeurige controle op gewicht per meter, besparing op grondstoffen
Besturingssysteem: automatische besturing op de gehele lijn, realtime datalogging
Conische dubbelschroefextruder
De langere schroef met de nieuwste dubbelconische structuur en variabele spoed verbetert de output met meer dan 30%. De compacte distributiekast met axiaallagers van het bekende merk maakt de montage en/of demontage eenvoudig. Het geharde tandwieloppervlak van de kast garandeert een hoge belastbaarheid en een lange levensduur. De extruder en de toevoer worden aangedreven door een gelijkstroommotor. Het gebruik van een gelijkstroomtoerentalregelaar zorgt voor synchronisatie van de extruder, de toevoer en de afvoer, wat de bediening vergemakkelijkt. De Japanse RKC-meter zorgt voor een nauwkeurige temperatuurregeling. De belangrijkste elektrische componenten zijn afkomstig van buitenlandse leveranciers of binnenlandse joint ventures. De smeltdruk- en temperatuurtransducers maken een duidelijke inspectie van de smelt mogelijk en zorgen voor een eenvoudige bediening.
De dubbelschroefextruder wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van zachte/harde PVC-buizen, PVC-profielen, PVC-kabels, transparante PVC-flessen en andere polyolefineproducten, met name de directe verwerking van kunststof/poedermaterialen.
Parallelle dubbelschroefextrudermachine
Het geoptimaliseerde ontwerp van de ventilerende parallelle, tegengesteld draaiende tweeschroefspindel biedt voordelen zoals lage slijtage, laag energieverbruik, hoge efficiëntie en uniforme extrusiestabiliteit. Een professioneel merk tandwielkast voor parallelle tweeschroefspindels, stabiel, duurzaam en met lage onderhoudskosten.
Het Siemens besturingssysteem garandeert automatische besturing van de gehele lijn.
Hoogwaardige elektrische componenten garanderen een betrouwbare regelnauwkeurigheid en levensduur.
Een uitstekend temperatuurregelsysteem garandeert een nauwkeurige temperatuurregeling van iedere verwarmingszone van de extruder, waardoor een goede productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Een goed vacuümafzuigsysteem zorgt voor het pomp- en ontvochtigingseffect tijdens het extrusieproces.
Het goed gestructureerde watergekoelde, luchtgekoelde systeem op de trommel zorgt voor een goede productkwaliteit.
Schroef: hoge output, slijtvast ontwerp
Vat: hoogwaardige staallegering, slijtvast door stikstofbehandeling
Motor: efficiënte en energiebesparende motor (AC/DC-motor)
Betrouwbare versnellingsbak: lange levensduur, betrouwbaar en duurzaam
Hoogwaardige elektrische componenten: wereldberoemd merk, stabiel en betrouwbaar
Grondstoftrechter met menger en dubbele schroeftoevoer garandeert een continue toevoer van grondstof.
Besturingssysteem: automatische besturing op de gehele lijn, realtime datalogging
PE-buisextrusiemachine
Wat isPEPijpextrusiemachine?
De productielijn voor HDPE-buisextrusiemachines maakt gebruik van de meest geavanceerde technologie van Europa. Dit is een nieuw onderzoeksresultaat op het gebied van energiebesparende productielijnen, die geschikt zijn voor de hogesnelheidsextrusie van HDPE-, PP- en polyolefinebuizen. Vergeleken met conventionele productielijnen bereikt de HDPE-buisextrusiemachinelijn een energiebesparend effect van 35% en is de productefficiëntie meer dan 1 keer hoger. Dit bespaart niet alleen op locatie- en arbeidskosten, maar verbetert ook de efficiëntie.
Als een van de toonaangevende fabrikanten van HDPE-buisextruders zijn onze HDPE-buisproductiemachines veelzijdig en kunnen ze buizen van verschillende afmetingen, diameters en wanddiktes produceren om aan specifieke projectvereisten te voldoen. Bovendien ziet onze HDPE-buisproductiemachine er mooi uit, is de automatiseringsgraad hoger en is de productie betrouwbaar en stabiel.
Kan de HDPE-buisextrusielijn worden aangepast aan specifieke buisspecificaties?
Ja, als professionele leverancier van HDPE-buisproductiemachines bieden wij maatwerkopties om de extrusielijn zo af te stemmen dat buizen van specifieke afmetingen, wanddiktes en met diverse additieven worden geproduceerd voor verbeterde eigenschappen.
Wat houdt een HDPE-kunststofbuisproductielijn in?
·SJ-serie enkelschroefextruder
·SJ25/25 co-extruder
·Extruder matrijs
·6/9m vacuümkalibratietank
·6/9m sproeikoeltank
·Afvoermachine
·Snijmachine
·Stapelaar.
Hoe verloopt het proces van HDPE-buisextrusielijn?
PE-korrels → Vacuümtoevoermachine → Hopperdroger → Enkelvoudige schroefextruder → Kleurco-extruder → Vorm en kalibrator → Vacuümvormmachine → Koeltank → Afvoermachine → Snijmachine → Afvoerrek/wikkelaar/spoelmachine
Stroom Grafiek of PE-buis extrusielijn:
| No | Naam | Beschrijving |
| 1 | Extruder | Er kunnen één of meerdere extruders worden gebruikt om enkellaagse of meerlaagse gecoëxtrudeerde buizen te produceren om de productie te verhogen en buizen met verschillende diameters te produceren. |
| 2 | Matrijs/mal | Voor de productie van enkellaagse of meerlaagse buizen kunnen enkellaagse of meerlaagse extrusiematrijzen worden gekozen. |
| 3 | Vacuümkalibratietank | Er zijn modellen met één of twee kamers. Afhankelijk van de output van de extruder en de diameter van de buis, heeft de vacuümdoos verschillende lengtes. |
| 4 | Spuitkoeltank | Er kunnen meerdere sproeikoeltanks worden gebruikt om een beter koeleffect te bereiken. |
| 5 | Afvoermachine | Afhankelijk van de verschillende buisdiameters zijn er twee-, drie-, vier-, zes-, acht- en tienklauwen beschikbaar. De tractiesnelheid wordt bepaald op basis van de output van de extruder en de buisdiameter is instelbaar. Klanten kunnen kiezen uit servomotoren voor tractiemotoren. |
| 6 | Snijmachine | Precisiesnijden |
| 7 | Stapelaar | Wordt gebruikt om leidingen te verzamelen |
| 8 | Spoel | De haspel wordt gebruikt voor pijpdiameters kleiner dan 110 mm. |
| Let op: Machines kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Ons bedrijf maakt de meest geschikte machineconfiguratie op basis van de wensen van de klant. | ||
